De kern van de draaiende productielijn: microproductiecode van het gietproces

De duurzame werking van draaiende productielijn en de kwaliteitsborging van vezelproducten zijn allemaal afhankelijk van het kernproces: het spingietproces. Dit proces lijkt op een ingewikkelde en complexe ‘symfonie’ van microproductie. Elke stap is nauw op elkaar afgestemd en met elkaar verbonden. Elke noot bevat voortreffelijke wetenschappelijke principes en procesvaardigheden om de vezelmorfologie en -prestaties nauwkeurige vorm te geven die aan de behoeften voldoen. ​
Nauwkeurig gecontroleerde startnoten
De opmaat voor het spingieten wordt gespeeld door de nauwkeurige afgifte van de spinoplossing. Of het nu gaat om de spinoplossing gemaakt door polymeer en oplosmiddel bij de oplossingsspinnen, of de polymeersmelt gevormd door verwarming bij smeltspinnen, stabiele en nauwkeurige transmissie is de sleutel. In het oplossingsspinsysteem vereist het oplossen van vezelvormende polymeren een strikte controle van het oplosmiddeltype, de concentratie en de temperatuur om ervoor te zorgen dat de oplossing uniform en stabiel is en een goede spinbaarheid heeft. Als kerncomponent van de levering van de oplossing levert de doseerpomp, met zijn nauwkeurige structuur en controlesysteem, de spinoplossing aan de spindop met een constante debiet en stabiele druk in overeenstemming met de vereisten van de productie, waardoor de basis wordt uitgelegd voor de volgende vezelgieten. De nauwkeurige controle van de stroom en de druk in dit proces is ook de richting van een orkest nauwkeurig het ritme vasthoudt, wat de sleutel is tot het nauwkeurige begin van de hele draaiende "symfonie". ​
Magische variaties op microscopische schaal
Wanneer de spinoplossing de spindop bereikt, begint de magische variatie op microscopische schaal. De spindop is gemaakt van uiterst nauwkeurige legeringsmaterialen en het oppervlak is dicht bedekt met spindopgaten met openingen ter grootte van een micron. Deze kleine kanaaltjes vormen het startpunt voor het vormgeven van de vezelmorfologie. De spinoplossing wordt onder druk uit het spindopgat geëxtrudeerd en de diameter verandert onmiddellijk als gevolg van het uitzettingseffect van de opening. Vervolgens wordt de dunne stroom, onder invloed van de trekkracht, snel uitgerekt en vergroot, en geleidelijk vergroot in een sterktemorfologie. Bij het smeltspinnen geven de spindoppen met verschillende vormen op de spindop de vezel verschillende dwarsdoorsnede-eigenschappen, en verschillende dwarsdoorsneden hebben een directe invloed op de glans, het gevoel, de hygroscopiciteit en andere eigenschappen van de vezel. De spindop is ook een muziekinstrument in een symfonie, waardoor de vezel een unieke prestatie-gen krijgt met een verscheidenheid aan klankkleuren, waardoor de oorspronkelijke vorm van de spinoplossing wordt getransformeerd in een sterkteprototype met specifieke eigenschappen.
Harmonische symfonie van stollen en vormen
Nadat het vezelprototype is gevormd, worden externe omgevingsfactoren de belangrijkste symfonie van de stollen en vormen van vezels. Als we nat spinnen als voorbeeld nemen, komt de dunne stroom stockoplossing die uit de spindop wordt geëxtrudeerd het coagulatiebad binnen, en het oplosmiddel en het coagulatiemiddel diffunderen bidirectioneel tussen de stroom en het coagulatiebad, waardoor de onwaarschijnlijke concentratie wordt totdat het neerslaat en vast wordt. De samenstelling, temperatuur en stroomsnelheid van het coagulatiebad spelen, net als de harmonie in een symfonie, een beslissende rol in de kwaliteit van het vezelgieten. Door deze parameters aan te passen kunnen de microscopische kenmerken van de vorm van de dwarsdoorsnede en de poriestructuur van de vezel worden gecontroleerd, wat op zijn beurt de macroscopische eigenschappen van de vezel, zoals mechanische eigenschappen en adsorptie-eigenschappen, worden beïnvloed. Het synergetische effect van deze omgeving en de dunne stroom stockoplossing zorgt ervoor dat de vezel de overgang van vloeibaar naar vast op microscopisch niveau kan worden voltooid, net zoals de verschillende muziekinstrumenten in een symfonie met elkaar samenwerken om samen een volledige beweging uit te voeren. ​
De kunst van het dirigeren in precisieproductie
Bij de draaiende productielijn is de nauwkeurige controle van procesparameters de kunst van het geleiden tot de harmonieuze uitvoering van de "symfonie" te selecteren. Parameters zoals spintemperatuur, spinsnelheid, rekkracht en coagulatieslechte omstandigheden zijn met elkaar verbonden en beïnvloeden elkaar. Elke kleine fluctuatie kan de microstructuur en macroscopische eigenschappen van de vezel veranderen. De spintemperatuur veroorzaakt bijvoorbeeld de vloeibaarheid en stabiliteit van het polymeer. Een te hoge temperatuur kan leiden tot degradatie, terwijl een te lage temperatuur de soepelheid van het spinnen kan beïnvloeden. De spinsnelheid en de rekkracht bepalen samen de diameter en oriëntatie van de vezel. Om de stabiliteit van het spinproces te bestendig, roterende sensoren en automatische controlesystemen verschillende parameters in realtime en ze nauwkeurige precisie te maken volgens de experimentele procesvereisten, net zoals een bandgeleider het volledige ritme en de balansregel, zodat het spinproces altijd in de beste staat is en de consistentie en stabiliteit van de vezelkwaliteit onmogelijk. Het spinproces speelt een kernrol in de spinproductielijn met zijn enorme en complexe bedieningsmechanisme. Van de nauwkeurige controle van de levering van de ruwe vloeistof, tot de micro-vormgeving van het spinnen en vormen, tot de milieusynergie van de stollen en vormen, en de nauwkeurige beheersing van de parametercontrole, elke schakel volgt wetenschappelijke principes en integreert proceswijsheid om de nauwkeurige beweging van de vezelproductie samen te spelen.