Smelt Direct Spinning Masterbatch-toevoegapparatuur: technisch doorbraakpad voor menguniformiteit

Als sleuteluitrusting voor de functionele modernisering van de chemische vezelindustrie, smelt direct draaiende masterbatch-toevoegapparatuur heeft als kernwaarde het geven van specifieke functies aan de vezel door nauwkeurig masterbatch toe te voegen. Bij het smeltspinproces bij hoge temperatuur mengt de apparatuur de masterbatch met functionele componenten zoals antibacteriële middelen en kleurmasterbatches met de polymeersmelt, zodat de functionele componenten gelijkmatig in de vezel worden verdeeld, waardoor een gedifferentieerd vezelproduct wordt gevormd met antibacteriële ontgeuring, UV-bestendigheid, kleurstabiliteit en andere kenmerken. Het uitgangspunt van deze functionele transformatie is echter dat de masterbatch op moleculair niveau gelijkmatig in de smelt wordt verspreid. ​ Vezelkwaliteitsdefectketen veroorzaakt door ongelijkmatige menging
Onvoldoende menguniformiteit zal systematische kwaliteitsproblemen veroorzaken bij de vezelproductie. In het scenario voor de productie van functionele vezels hangt de antibacteriële prestatie van antibacteriële vezels af van de uniforme verdeling van de antibacteriële masterbatch. Als de mengcapaciteit van de apparatuur onvoldoende is, zal de lokale concentratie van antibacteriële middelen in de vezel te laag zijn en zal niet worden voldaan aan de antibacteriële norm die vereist is voor medische benodigdheden; bij antistatische vezels zal de ongelijkmatige verspreiding van geleidende masterbatch ervoor zorgen dat de oppervlaktelading van de vezel niet effectief kan worden geleid, wat resulteert in elektrostatische adsorptie van het eindproduct. Bij de productie van gekleurde vezels komen de dispersiedefecten van masterbatch direct tot uiting in vezelkleurverschillen, wat de visuele consistentie van textiel vernietigt en er zelfs voor zorgt dat de hele partij producten wordt gedegradeerd vanwege uiterlijke gebreken. ​
De beslissende rol van de apparatuurstructuur op de mengefficiëntie
Het structurele ontwerp van smelt-direct-spin-masterbatch-toevoegapparatuur heeft rechtstreeks invloed op het mengeffect. Traditionele apparatuur met één schroef wordt beperkt door de materiaaltransportmethode. Bij het verwerken van polyestersmelt met een hoge viscositeit kunnen de masterbatch en de smelt alleen oppervlaktecontact bereiken, en het is moeilijk om de viscositeitsweerstand van de smelt te doorbreken om een ​​diepe menging te bereiken. De nieuwe apparatuur maakt gebruik van de omgekeerde maasstructuur van de dubbele schroeven om het synergetische effect van schuifkracht en trekkracht te gebruiken om de masterbatch in deeltjes van microngrootte te breken en deze in de smeltstroom in te bedden; de dynamische mengroerder wordt aangedreven door een motor met variabele frequentie om continu wervelstroomroeren toe te passen tijdens het transportproces van de smelt, zodat de functionele componenten volledig in een turbulente toestand worden verspreid; de statische menger elimineert verder het verschil tussen de smeltstroomlagen door een meerlaagse turbulente structuur om de uniformiteit van de samenstelling van de uiteindelijke gemengde smelt te garanderen. ​
Optimalisatie van processynergie verbetert de kwaliteitsstabiliteit
De garantie van menguniformiteit vereist een diepe synergie tussen apparatuur en proces. De snelheidsparameters van de apparatuur moeten dynamisch worden afgestemd op de smelttemperatuur en extrusiesnelheid. Een te hoge snelheid zal de afbraak van de smelt verergeren, terwijl een te lage snelheid tot onvoldoende menging zal leiden. Het temperatuurregelsysteem moet het verschil tussen het smeltpunt van de masterbatch en de smelttemperatuur nauwkeurig regelen om ervoor te zorgen dat de masterbatch synchroon stroomt met de smelt in gesmolten toestand. Door de gesloten-lusaanpassing van de apparatuurparameters door het intelligente PLC-besturingssysteem kan een snelle omschakeling van verschillende functionele masterbatch-toevoegingsprocessen worden bereikt. Bij het produceren van verschillende producten, zoals antibacteriële vezels en gekleurde vezels, kunnen de optimale mengparameters automatisch worden afgestemd om de stabiliteit van de vezelprestaties op lange termijn te behouden. ​
Kwaliteitsnormen dwingen iteratie van apparatuurtechnologie af
Met de verbetering van de vezelprestatie-eisen in toepassingsgebieden hebben de industriële kwaliteitsnormen strengere beoordelingsindicatoren voor de menguniformiteit naar voren gebracht. De antibacteriële persistentietest van medisch textiel en de kleurechtheidsnorm van auto-interieurstoffen zijn in wezen omgekeerde verificaties van het mengvermogen van smelt-direct-spinning masterbatch-toevoegapparatuur. Fabrikanten van apparatuur bereiken realtime monitoring en feedbackaanpassing van het mengproces door modulaire mengeenheden te ontwikkelen en innovatieve technologieën te introduceren, zoals online concentratiedetectieapparatuur, waardoor de fluctuatie van de functionele componentinhoud van elke vezel binnen een zeer klein bereik wordt gecontroleerd, waardoor wordt voldaan aan de strenge eisen van de high-end markt voor de consistentie van de vezelproductkwaliteit.