Draaiende productielijnwikkelaar Leveranciers

Hoe kan de wikkelmachine van de draaiende productielijn nauwkeurig de spanning van het garen controleren om ervoor te zorgen dat het garen tot een stevig pakket wordt gewikkeld, terwijl kreuken en uitpuilen als gevolg van overmatige spanning worden vermeden?

De garenspanning is een uiterst kritische parameter in het spinproces, die rechtstreeks invloed heeft op de uniformiteit van het garen, de compactheid van de verpakking en de kwaliteit van het eindproduct. Als de spanning te klein is, wordt het garen mogelijk niet strak op de spoel gewikkeld, waardoor een los pakket ontstaat, wat de daaropvolgende verwerking en opslag beïnvloedt; als de spanning te groot is, kan het garen overbelast raken, kreuken, uitpuilen of zelfs breken, waardoor de productkwaliteit ernstig wordt verminderd.
De spanningscontrole van de wikkelaar van de spinproductielijn van de spinproductielijn is in wezen een proces waarbij de trekkracht van het garen tijdens het wikkelproces dynamisch wordt aangepast. Dit vereist dat de wikkelmachine beschikt over een zeer gevoelig spanningsdetectieapparaat, een nauwkeurig besturingssysteem en een snel reagerende actuator.
Spanningsdetectieapparaat: Spanningssensoren worden meestal gebruikt om spanningsveranderingen in realtime te volgen door de spanning van het garen nabij het wikkelpunt te meten. Deze sensoren moeten een hoge nauwkeurigheid en hoge stabiliteit hebben om de nauwkeurigheid van de meetgegevens te garanderen.
Besturingssysteem: Gebaseerd op geavanceerde algoritmen, zoals het PID-regelalgoritme (proportioneel-integraal-differentieel), wordt het door de spanningssensor teruggekoppelde signaal verwerkt, de vereiste aanpassingshoeveelheid berekend en naar de actuator gestuurd.
Actuator: Omvat voornamelijk de aandrijfmotor en het snelheidsregelsysteem van de wikkelmachine van de draaiende productielijn. Door de snelheid of het koppel van de motor aan te passen, kan de wikkelsnelheid nauwkeurig worden geregeld om de spanning van het garen aan te passen.

Strategieën voor nauwkeurige spanningscontrole
Pas de opwindsnelheid dynamisch aan:
Pas de snelheid van de draaiende productielijnoproller dynamisch aan op basis van de diameter van het garen, de materiaaleigenschappen en de diameterverandering van het pakket. In de beginfase van het pakket moet, vanwege de kleine diameter van de rol, de opwikkelsnelheid worden verhoogd om de juiste spanning te behouden; naarmate de diameter van het pakket toeneemt, wordt de opwikkelsnelheid geleidelijk vertraagd om overmatige spanning te voorkomen.
Shengbang Mechanical maakt gebruik van geavanceerde snelheidsregelingstechnologie met variabele frequentie op de wikkelmachines die het produceert, waardoor een continue en soepele aanpassing van de wikkelsnelheid wordt gerealiseerd, waardoor de nauwkeurigheid van de spanningscontrole effectief wordt verbeterd.

Toepassing van intelligente besturingsalgoritmen:
Door geavanceerde algoritmen zoals machine learning en fuzzy control te combineren, wordt het spanningscontroleproces op intelligente wijze beheerd. Deze algoritmen kunnen de controleparameters automatisch aanpassen op basis van realtime gegevens om zich aan te passen aan de vereisten voor spanningscontrole onder verschillende werkomstandigheden.
Optimaliseer mechanisch structuurontwerp:
De mechanische structuur van de draaiende productielijnoproller is ook cruciaal voor de spanningscontrole. Een redelijk ontwerp van het draadgeleidingsapparaat, een stabiele ondersteuningsstructuur voor de haspel en een nauwkeurig transmissiesysteem zijn allemaal sleutelfactoren om een ​​stabiele spanning te garanderen.
In de bewerkingswerkplaats onder de productieafdeling worden geavanceerde CNC-bewerkingsmachines en verwerkingstechnologie gebruikt om ervoor te zorgen dat de mechanische onderdelen van de wikkelmachine voldoen aan de eisen van hoge precisie en hoge stabiliteit.

Rekening houdend met materiaaleigenschappen en procesparameters:
De spanningscontrolestrategie van draadstrips van verschillende materialen en specificaties zal ook anders zijn. Daarom moet het spanningscontrolesysteem in het productieproces dienovereenkomstig worden aangepast aan de specifieke materiaaleigenschappen en procesparameters.

Realtime monitoring en feedback:
Zet een compleet monitoringsysteem op om de belangrijkste parameters zoals spanning, snelheid, temperatuur, enz. tijdens het wikkelproces in realtime te bewaken en de gegevens tijdig terug te sturen naar het besturingssysteem.
Door middel van data-analyse kunnen potentiële problemen tijdig worden ontdekt en kan de spanningscontrolestrategie worden verfijnd om de stabiliteit van het productieproces en de productkwaliteit te garanderen.
In het eigenlijke productieproces wordt de spanningscontrole van de wikkelmachine van de draaiende productielijn met veel uitdagingen geconfronteerd. Kleine veranderingen in de diameter van de filamenten, de geleidelijke toename van de diameter van de verpakking, de inconsistentie van materiaaleigenschappen en de invloed van externe omgevingsfactoren (zoals temperatuur en vochtigheid) kunnen bijvoorbeeld de spanningscontrole verstoren.

Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, heeft Shengbang Mechanical de volgende maatregelen genomen:
Versterk R&D-innovatie:
Investeer voortdurend in R&D-middelen om de toepassing van nieuwe technologieën en nieuwe materialen op spinapparatuur te onderzoeken. Plasmacoatingtechnologie wordt bijvoorbeeld gebruikt om de slijtvastheid en smering van het haspeloppervlak te verbeteren en de wrijvingsweerstand van de filamenten tijdens het wikkelproces te verminderen.
Ontwikkel een revolutionaire multifunctionele spintestmachine die gemakkelijk filamenten met verschillende specificaties kan produceren en een experimenteel platform kan bieden voor de optimalisatie van spanningscontrolestrategieën.

Verbeter het niveau van productiebeheer:
Zet een strikt kwaliteitscontrolesysteem op om ervoor te zorgen dat elke wikkelmachine voldoet aan de ontwerpnormen.
Versterk de opleiding van medewerkers om het vaardigheidsniveau en het kwaliteitsbewustzijn van operators te verbeteren.

Versterk de klantenservice en ondersteuning:
Bied een volledig assortiment klantenservice, inclusief installatie en inbedrijfstelling van apparatuur, bedieningstraining, probleemoplossing, enz.
Zet een klantenfeedbackmechanisme op om problemen en suggesties die klanten tijdens het gebruik tegenkomen snel te verzamelen en af te handelen, en producten en diensten voortdurend te optimaliseren.