TMT Spinmachine Spanblok Fabrikanten

Hoe werkt het nauwkeurige structurele ontwerp van TMT Spinmachine Spanblok het garenbreukpercentage verminderen?

Het traditionele spanblokontwerp van een spinmachine maakt over het algemeen gebruik van een eenvoudige vlakcontactmethode. Wanneer het garen door het spanningsblok gaat, treedt er vaak plaatselijke spanningsconcentratie op. Vooral bij hoge snelheid is het contactgedeelte tussen het garen en het spanningsblok geneigd overmatige wrijving en een ongelijkmatige spanningsverdeling te veroorzaken. Deze ontwerpfout kan ervoor zorgen dat het garen plaatselijk aan overmatige spanning wordt onderworpen, waardoor het risico op garenbreuk toeneemt, vooral als het gaat om fijnere en zachtere vezels of garens met een hoge sterkte. Door nauwkeurige berekeningen en een innovatief ontwerp doorbreekt het TMT Spinning Machine Tensioning Block de beperkingen van traditionele spanningsblokken, bereikt het een nauwkeurige controle van de garenspanning en vermindert het de breuksnelheid aanzienlijk.

Het TMT-spinmachine-spanblok heeft een progressieve oppervlaktegeleidingsstructuur, die is ontworpen om een ​​meer uniforme spanningsverdeling te bieden wanneer het garen door het spanningsblok gaat. In tegenstelling tot de traditionele vlakke contactmethode vergroot het gebogen oppervlakontwerp het contactoppervlak tussen het garen en het spanningsblok aanzienlijk, waardoor de concentratie van lokale spanningen wordt vermeden. Door de kromtestraal en de contacthoek te optimaliseren, wordt de verdeling van de wrijvingskracht van de garens bij het passeren door het spanningsblok effectief uitgebalanceerd, wat niet alleen de slijtage aan het garenoppervlak vermindert, maar ook de interne spanning vermindert die door de garens wordt gegenereerd bij het passeren van het spanningsblok, waardoor breuk veroorzaakt door overmatig uitrekken of overmatige wrijving wordt vermeden.

Bovendien is Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd., als fabrikant met uitgebreide ervaring op het gebied van spinapparatuur, zich terdege bewust van de speciale behoeften van garens bij het hogesnelheidspinnen. Daarom heeft het bedrijf bij de ontwikkeling van het TMT Spinning Machine Tensioning Block speciale aandacht besteed aan innovatie in materiaalprocessen. Het legeringsmateriaal met een speciaal thermisch-mechanisch behandelingsproces zorgt ervoor dat de oppervlaktehardheid van het spanningsblok HRC60 of hoger bereikt, terwijl de goede taaiheid behouden blijft. Na deze behandeling is de slijtvastheid van het spanblok aanzienlijk verbeterd en kan het stabiele prestaties behouden bij langdurig gebruik met hoge belasting. Traditionele spanningsblokken kunnen de prestaties verslechteren als gevolg van slijtage of vermoeidheid tijdens gebruik, wat resulteert in het onvermogen om de spanning effectief te beheersen. De innovatieve materialen van TMT Spinning Machine Tensioning Block verlengen niet alleen de levensduur van het spanblok, maar zorgen er ook voor dat het gedurende langere tijd stabiel kan werken, waardoor garenbreuken als gevolg van onstabiele spanningscontrole worden vermeden.

Op het gebied van oppervlaktebehandelingstechnologie maakt het TMT Spinning Machine Tensioning Block gebruik van een polijstproces op nanoschaal en een speciale coatingtechnologie, en de oppervlakteruwheid wordt gecontroleerd onder Ra0,05 μm. Deze ultragladde oppervlaktebehandeling vermindert de wrijvingscoëfficiënt aanzienlijk, vermindert de wrijvingsweerstand tussen het garen en het spanningsblok, terwijl het verlies aan garensterkte als gevolg van wrijvingsverhitting wordt vermeden. Studies hebben aangetoond dat de vermindering van de wrijvingsweerstand niet alleen de haarvorming van garen effectief kan verminderen, maar ook garenbreuk en vervorming veroorzaakt door oververhitting aanzienlijk kan verminderen. Vooral bij de verwerking van dure garens en speciale vezels speelt de verbetering van de gladheid van het garenoppervlak een cruciale rol bij het verminderen van de breuksnelheid.

Bovendien beschikt het TMT-spinmachine-spanblok ook over uitstekende temperatuurcontrolemogelijkheden. Door het innovatieve ontwerp van de warmtedissipatiestructuur kunnen de geoptimaliseerde holte en warmtedissipatievinnen in het spanningsblok de warmte die door het spanningsblok wordt gegenereerd tijdens hoge snelheid effectief afvoeren, waardoor een stabiele werktemperatuur wordt gehandhaafd. Vergeleken met traditionele spanblokken heeft het TMT Spinning Machine Spanblok een werktemperatuur van 15% -20%. Deze temperatuurbeheersingseigenschap is bijzonder belangrijk voor het verwerken van warmtegevoelige vezels, omdat excessieve temperaturen er niet alleen voor zullen zorgen dat het garen gaat samensmelten, maar ook de sterkte van het garen zal verminderen en de kans op breuk zal vergroten. Door het spanningsblok op lage temperatuur te laten draaien, wordt niet alleen de levensduur van de apparatuur effectief verlengd, maar wordt ook de productiekwaliteit van het garen gegarandeerd en wordt de breuksnelheid veroorzaakt door te hoge temperaturen verminderd.

Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. heeft ook speciaal rekening gehouden met het dynamische balansontwerp van het TMT-spinmachinespanblok. Met behulp van computerondersteunde ontwerptechnologie wordt de massaverdeling van spanblokken nauwkeurig geoptimaliseerd om ervoor te zorgen dat ze een perfecte balans kunnen behouden tijdens gebruik op hoge snelheid. De prestaties bij hoge snelheden van het spanblok zijn aanzienlijk verbeterd en het kan extreem lage trillingsniveaus handhaven onder omstandigheden tot 25.000 tpm. Dit ontwerp elimineert effectief spanningsschommelingen veroorzaakt door trillingen tijdens hoge snelheidswerking van traditionele spanningsblokken, zodat de garenspanning binnen ± 0,5 cN wordt gehouden, waardoor het breukprobleem veroorzaakt door spanningsschommelingen wordt vermeden.

Het modulaire ontwerpconcept vergroot het gebruiksgemak van het TMT Spinning Machine Spanblok nog verder. Via gestandaardiseerde interfaces en snelle positioneringsstructuren kunnen gebruikers de vervanging en inbedrijfstelling van spanblokken in slechts enkele minuten voltooien, waardoor de uitvaltijd van apparatuur wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd. Dit ontwerp verlaagt niet alleen de onderhoudskosten, maar verbetert ook de flexibiliteit en het onderhoud van de apparatuur, waardoor bedrijven productietaken efficiënter kunnen uitvoeren.