TMT Spinning Machine Parts Manufacturers

Dagelijkse onderhouds- en verzorgingspunten voor TMT-spinmachine-onderdelen

Als belangrijke apparatuur in de moderne textielproductie is het dagelijkse onderhoud en de verzorging van TMT-spinmachineonderdelen cruciaal om de stabiele werking van de apparatuur te garanderen en de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren. Hieronder volgen enkele belangrijke onderhouds- en verzorgingspunten:

1. Reinigingswerkzaamheden
Reinig regelmatig stof en onzuiverheden
Tijdens de werking van de spinmachine hechten onzuiverheden zoals watten en stof gemakkelijk aan het oppervlak van onderdelen, zoals spindels, rollen en lederen rollen. Als deze onzuiverheden niet op tijd worden gereinigd, zullen ze de slijtage van onderdelen vergroten en de normale werking ervan beïnvloeden.
Het wordt aanbevolen om elke dag na het einde van de productie een zachte borstel of perslucht te gebruiken om het oppervlak van de apparatuur en de belangrijkste onderdelen te reinigen, vooral de spil en de spilgalblaas, om te voorkomen dat onzuiverheden zich ophopen en ervoor zorgen dat de spil niet flexibel draait.

Olievlekken reinigen
Sommige onderdelen, zoals tandwielen en lagers, kunnen tijdens het gebruik met olie verontreinigd raken. Overmatige olievlekken leiden tot een slechte warmteafvoer en versnellen de veroudering van onderdelen.
Gebruik speciale reinigingsmiddelen om de olieachtige onderdelen regelmatig schoon te maken, maar zorg ervoor dat het reinigingsmiddel niet in de binnenkant van precisieonderdelen, zoals lagers, terechtkomt. Na het reinigen droogwrijven en tijdig opnieuw smeren.

2. Smeerbeheer
Redelijke selectie smeerolie
Verschillende onderdelen stellen verschillende eisen aan het type en de viscositeit van smeerolie. Spindels moeten bijvoorbeeld spindelolie met een lage viscositeit gebruiken om het smerende effect te garanderen wanneer ze met hoge snelheid draaien; terwijl tandwielen transmissieolie met een hoge viscositeit moeten gebruiken om grotere belastingen te kunnen weerstaan.
Selecteer smeerolie die voldoet aan de aanbevolen normen van de fabrikant van de apparatuur om de betrouwbare kwaliteit ervan te garanderen en om het gebruik van inferieure smeerolie te vermijden om onderdelen te beschadigen.

Regelmatige smering
Ontwikkel een redelijke smeercyclus op basis van de gebruiksfrequentie en de werkomgeving van de spinmachine. Over het algemeen moet de spindelsmeerolie één keer per week worden bijgevuld of vervangen; de smeerolie in de versnellingsbak kan elke 3-6 maanden worden vervangen, afhankelijk van de looptijd van de apparatuur.
Zorg er tijdens het smeerproces voor dat de hoeveelheid smeerolie gematigd is en vermijd te veel of te weinig. Te veel smeerolie zal de loopweerstand van de apparatuur verhogen en zelfs olielekkage veroorzaken; te weinig speelt geen goede smerende rol en veroorzaakt gemakkelijk slijtage van onderdelen.

3. Onderdeleninspectie
Uiterlijk inspectie
Voer elke dag voordat u de machine start een controle uit op de onderdelen van de spinmachine. Controleer of er losse, vervormde, gescheurde onderdelen enz. aanwezig zijn. Als er bijvoorbeeld scheuren of ernstige slijtage optreden aan het roloppervlak, heeft dit invloed op de kwaliteit van de garenvorming; ongelijkmatige slijtage van het roloppervlak kan een verhoogde harigheid van het garen veroorzaken.
Gevonden losse onderdelen moeten tijdig worden vastgedraaid; vervormde of beschadigde onderdelen moeten zo snel mogelijk worden vervangen om de uitbreiding van fouten te voorkomen.
Nauwkeurigheidsinspectie
Controleer regelmatig de nauwkeurigheid van enkele belangrijke onderdelen, zoals de concentriciteit van de rol en de ronding van de rol. De afname van de nauwkeurigheid heeft directe invloed op de spinkwaliteit en leidt tot problemen zoals een ongelijkmatige garendikte.
Professionele testinstrumenten, zoals micrometers en meetklokken, kunnen worden gebruikt om te testen volgens de nauwkeurigheidsnormen van de fabrikant van de apparatuur. Als blijkt dat de nauwkeurigheid buiten het toegestane bereik ligt, moeten de onderdelen tijdig worden aangepast of vervangen.

4. Foutpreventie en afhandeling
Zorg voor een waarschuwingsmechanisme voor storingen
Gebruik moderne apparatuurbeheersystemen om de belangrijkste componenten van de spinmachine in realtime te bewaken. Door bijvoorbeeld temperatuursensoren, trillingssensoren enz. te installeren, kunt u de temperatuur en trillingen van de lagers monitoren. Zodra abnormale gegevens optreden, wordt er tijdig een waarschuwingssignaal afgegeven.
Voor sommige veelvoorkomende fouten, zoals het springen van de spil en oververhitting van de motor, moeten van tevoren noodplannen worden opgesteld en moeten het foutafhandelingsproces en de verantwoordelijke personen worden verduidelijkt om een ​​snelle reactie te garanderen wanneer er een fout optreedt en de stilstandtijd te verminderen.

Tijdige reparatie en vervanging
Wanneer onderdelen defect raken, moeten deze zo snel mogelijk worden gerepareerd of vervangen. Voor sommige kleine gebreken, zoals lichte slijtage aan het oppervlak van de wals, kunnen deze worden gerepareerd door te slijpen; maar voor ernstig beschadigde onderdelen, zoals kapotte tandwielen en versleten spindels, moeten deze op tijd worden vervangen om kettingschade aan andere onderdelen, veroorzaakt door defecte onderdelen, te voorkomen.

Bij Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. concentreren we ons op onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop en onderhoud van belangrijke onderdelen en complete machines van spinmachines met onze uitgebreide technische voordelen, en zetten we ons ook in voor innovatief onderzoek en ontwikkeling van nieuwe materialen en stoffen. Onze productieafdelingen omvatten bewerkings-, onderhouds-, plasmacoating- en speciale garenspin-workshops om volledige procescontrole van onderdelen van productie tot toepassing te garanderen.