Barmag Spinmachine Winder Onderdelen Y-vormige vork Fabrikanten

Hoe werkt de Y-vormige vork samenwerken met andere componenten om nauwkeurig garen op te winden?

Structuur en functie van de Y-vormige vork

Barmag Spinning Machine Winder Parts Y-vormige vork, ook bekend als duwstangvork of garengeleidingsvork, is meestal gemaakt van een zeer sterke legering of speciaal composietmateriaal om de slijtvastheid en vervormingsweerstand bij hoge snelheden te garanderen. Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd., als professionele leverancier van onderdelen voor draaiende machines, maakt gebruik van geavanceerde CNC-bewerkingsmachines en plasmacoatingtechnologie om Y-vormige vorken te produceren, waardoor het een langere levensduur en stabielere prestaties krijgt.

De belangrijkste functie van de Y-vormige vork is om het garen nauwkeurig in de wikkelpositie te geleiden en samen te werken met het dwarsapparaat (zoals een gegroefde trommel of nok) tijdens de heen en weer gaande beweging om de verdeling van het garen te regelen, zodat het garen gelijkmatig op de spoel wordt gewikkeld om een ​​compact en niet-overlappend pakket te vormen.

Het samenwerkingsmechanisme van de Y-vormige vork en andere componenten

1. Samenwerking met het dwarsapparaat Het dwarsapparaat (zoals een gegroefde trommel of nok) van de wikkelmachine is verantwoordelijk voor het heen en weer bewegen van de Y-vormige vork, zodat het garen gelijkmatig wordt verdeeld over het oppervlak van de spoel. De openingshoek en het bewegingstraject van de Y-vormige vork moeten nauwkeurig worden afgestemd op het dwarsapparaat om "garenoverlapping" of "garenslippen" tijdens het opwikkelen met hoge snelheid te voorkomen. We gebruiken precisietestapparatuur zoals de dynamische balanceermachine van Schenck om de dynamische balans van de Y-vormige vork te garanderen, trillingen tijdens hoge snelheden te verminderen en zo de uniformiteit van het opwikkelen te verbeteren.

2. Koppeling met het spanningscontrolesysteem
Het garen moet tijdens het opwindproces een constante spanning behouden, anders kan het pakket losraken of breken. De Barmag Spinning Machine Winder Parts Y-vormige vork past het garenpad in realtime aan om een ​​stabiele spanning te garanderen door samen te werken met de spanningssensor en garengeleider. Wanneer de garenspanning abnormaal is, kan de Y-vormige vork dit compenseren door de garengeleidingshoek nauwkeurig af te stellen en samen te werken met het elektronische spanningscontrolesysteem om wikkeldefecten veroorzaakt door spanningsschommelingen te voorkomen.

3. Geoptimaliseerde afstemming met de wikkelkop
Het ontwerp van de wikkelkop heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de garenvorming. In de praktijk op lange termijn hebben we ontdekt dat door het optimaliseren van de groefvorm en het duwstangmechanisme van de Y-vormige vork, de diversiteit aan garenpakketten aanzienlijk kan worden verbeterd zonder de algehele structuur van de wikkelkop te veranderen. Bij het aanpassen van de dubbelloopsmachine loste het bedrijf met succes het al lang bestaande probleem van "garenbreuk" op door de geometrie van de Y-vormige vork aan te passen, en verbeterde het de output en de kwaliteit van het lagere garen bij het spinnen van poreuze filamenten met fijne denier.

4. Afstemming met het spoelklemsysteem
De beweging van de Y-vormige vork moet nauwkeurig worden gesynchroniseerd met de rotatiesnelheid van de spoel, anders kan dit een ongelijkmatige garenverdeling veroorzaken. Moderne Barmag-wikkelmachines worden aangedreven door servomotoren, gecombineerd met uiterst nauwkeurige encoders om ervoor te zorgen dat de heen en weer gaande frequentie van de Y-vormige vork overeenkomt met de spoelsnelheid. De temperatuurkalibratietechnologie van Shengbang Mechanical optimaliseert dit proces verder, waardoor het garen tijdens het opwikkelen stabiele fysieke eigenschappen behoudt.

Technische optimalisatie en innovatie van Y-vormige vork

Om zich aan te passen aan de wikkelbehoeften van verschillende garens, is het ontwerp van de Barmag Spinning Machine Winder Parts Y-vormige vork voortdurend verbeterd. Shengbang Mechanical gebruikt zijn speciale garenspinatelier en spinlaboratorium om de prestaties van Y-vormige vorken van verschillende materialen onder verschillende werkomstandigheden te testen, en ontwikkelt speciale garengeleidingsmechanismen voor een verscheidenheid aan garens zoals POY, FDY en composietgarens. Bijvoorbeeld:
Aanbrengen van slijtvaste coating: Er wordt gebruik gemaakt van plasmaspuittechnologie om een coating met hoge hardheid op het oppervlak van de Y-vormige vork te vormen om slijtage veroorzaakt door garenwrijving te verminderen.
Lichtgewicht ontwerp: Er worden hoogwaardige composietmaterialen gebruikt om de massa van de Y-vormige vork te verminderen, waardoor deze stabieler wordt bij hoge snelheden en het energieverbruik wordt verminderd.
Intelligent monitoringsysteem: Gecombineerd met sensortechnologie wordt de werkstatus van de Y-vormige vork in realtime bewaakt en wordt slijtage of offset vooraf gewaarschuwd om het uitvalpercentage te verminderen.