Barmag Spinmachine Winder Onderdelen Garengeleiderplaat Fabrikanten

De invloed van de garengeleidingshoek en de oppervlakteafwerking van garengeleidingsplaat over het wikkelen van garen en de optimalisatiestrategie ervan

De sleutelrol van garengeleidingsplaat in modern spinning production
In de moderne productie van de textielindustrie is de Barmag-spinmachine een sleuteluitrusting voor de productie van filamenten, en de prestaties van het wikkelsysteem hebben rechtstreeks invloed op de kwaliteit en productie-efficiëntie van het eindproduct. Barmag Spinning Machine Winder Parts Yarn Guide Plate, als een van de kerncomponenten van het wikkelsysteem, vervult de belangrijke functies van het begeleiden van het garenbewegingstraject, het controleren van de garenspanning en het waarborgen van de wikkelkwaliteit. Met de voortdurende verbetering van de productkwaliteitseisen in de textielindustrie en de wijdverbreide toepassing van nieuwe vezelmaterialen, worden het ontwerp- en productieproces van garengeleidingsplaten geconfronteerd met nieuwe uitdagingen en kansen.

Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd., als een hightech onderneming gespecialiseerd in onderzoek, ontwikkeling en productie van belangrijke onderdelen van spinmachines, heeft een rijke ervaring opgebouwd in het onderzoek, de ontwikkeling en productie van garengeleidingsplaten. Het bedrijf beschikt over geavanceerde productieapparatuur, waaronder de dynamische balanceermachine van Schenck, plasmacoatingapparatuur, enz., die hoogwaardige garengeleidingsplaatoplossingen kunnen bieden voor verschillende modellen Barmag-spinmachines. Door de nauwkeurige controle van de garengeleidingshoek en oppervlakteafwerking worden kwaliteitsproblemen zoals garenbreuk en overmatige beharing in het productieproces effectief opgelost en worden de productie-efficiëntie en productkwaliteit aanzienlijk verbeterd.

Analyse van de invloed van de garengeleidingshoek op de diepte van de garenwinding
De garengeleidingshoek is de hoek tussen de richting van de garenbeweging, geleid door de garengeleidingsplaat, en de wikkelas. Bij het ontwerp van deze parameter moet uitgebreid rekening worden gehouden met meerdere factoren, zoals garenspanning, wikkelsnelheid en vezeleigenschappen. Vanuit mechanisch oogpunt heeft de garengeleidingshoek rechtstreeks invloed op de kracht van het garen op de garengeleidingsplaat. Ons engineeringteam simuleert en optimaliseert de garengeleidingshoek via eindige-elementenanalysesoftware om ervoor te zorgen dat de optimale garenspanning onder verschillende werkomstandigheden kan worden gehandhaafd.

Bij de daadwerkelijke productie stellen verschillende garenvariëteiten verschillende eisen aan de garengeleidingshoeken. POY-garen heeft een hogere rek, dus een kleinere garengeleidingshoek is vereist om de trekvervorming van het garen te verminderen; FDY-garen heeft een hogere oriëntatie, zodat een grotere garengeleidingshoek kan worden gebruikt om de wikkeldichtheid te vergroten; Industrieel garen met hoge sterkte vereist een speciaal ontworpen garengeleidingshoek om de spanning en slijtvastheid in evenwicht te brengen. De multifunctionele spintestmachine van Shengbang Mechanical kan systematisch verschillende garenvariëteiten testen en klanten voorzien van de optimale garengeleidingshoekparameters.

De optimalisatie van de garengeleidingshoek heeft niet alleen invloed op de kwaliteit van het enkele garen, maar heeft ook invloed op het vormeffect van het hele pakket. Onredelijke garengeleidingshoeken kunnen leiden tot problemen zoals convexe randen van pakketten, inklapbare randen van pakketten en overlappende garens. Door de nauwkeurige detectie van de dynamische balanceermachine van Schenck zorgen we ervoor dat de hoektolerantie van elke garengeleidingsplaat binnen een strikt bereik wordt gecontroleerd, wat de vormkwaliteit van het pakket aanzienlijk verbetert. Uit praktijkgevallen blijkt dat de geoptimaliseerde garengeleidingshoek de pakketdichtheid aanzienlijk kan verhogen en de afwikkelefficiëntie aanzienlijk kan verbeteren.

Fijne controletechnologie van oppervlakteafwerking
De oppervlakteafwerking van de Barmag Spinning Machine Winder Parts Yarn Guide Plate wordt meestal uitgedrukt in Ra-waarden, die strikte controle vereisen voor hoogwaardige spintoepassingen. We gebruiken geavanceerde oppervlakteprofilers en laserinterferometers voor het testen om ervoor te zorgen dat elk product voldoet aan strenge oppervlaktekwaliteitsnormen.

Shengbang Mechanical maakt gebruik van een verscheidenheid aan oppervlaktebehandelingstechnologieën om de prestaties van de garengeleidingsplaat te verbeteren. Plasmaspuittechnologie maakt gebruik van geavanceerde apparatuur om keramische coatings te spuiten, waardoor de hardheid aanzienlijk wordt verbeterd en de wrijvingscoëfficiënten worden verlaagd. Het precisiepolijstproces maakt gebruik van nano-diamant schuurpasta en meerassige CNC-polijstapparatuur om een ​​spiegeleffect te bereiken. Speciale coatingtechnologieën zoals diamantachtige koolstofcoating en titaniumnitridecoating verhogen de levensduur aanzienlijk. Deze geavanceerde behandelingsprocessen bieden de beste oppervlakteoplossingen voor verschillende garenproducties.

De oppervlaktekarakteristieken van de garengeleidingsplaat houden in veel opzichten verband met de garenkwaliteit. De tribologische kenmerken beïnvloeden de spanningsstabiliteit van het garen, de oppervlakte-energiekarakteristieken beïnvloeden de adhesie en de opwekking van statische elektriciteit tussen de vezel en de garengeleidingsplaat, en de microscopische morfologie bepaalt de contactmodus van de vezel en de mate van beharing. Onze experimentele gegevens laten zien dat de geoptimaliseerde garengeleidingsplaat de haarigheid van het garen aanzienlijk kan verminderen, de breuksnelheid aanzienlijk kan verminderen en de werkingssnelheid van de apparatuur effectief kan verhogen.