Barmag Spinmachine Winder Onderdelen Chuck Sleeve Fabrikanten

Hoe ziet het structurele ontwerp van de spanhuls compatibiliteit met het garenwikkelproces garanderen?

In moderne spinmachines is de wikkelaar een van de belangrijkste uitrustingen, en de spanhuls is een belangrijk onderdeel van de wikkelaar. De rationaliteit van het structurele ontwerp heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit en efficiëntie van het opwinden van garen. De belangrijkste functie van de Barmag Spinning Machine Winder Parts Chuck Sleeve is het fixeren van de opwindspoel om ervoor te zorgen dat het garen een stabiele spanning, uniforme verdeling en goede vorming behoudt tijdens het opwinden op hoge snelheid. Het structurele ontwerp moet in hoge mate worden afgestemd op het garenwikkelproces om te voldoen aan de eisen van verschillende vezelmaterialen, garenspecificaties en productiesnelheden.

1. Structurele optimalisatie van de spanhuls en zijn aanpassingsvermogen aan garenwikkeling

(1) Precisiebewerking en dynamische balanceringstechnologie
Het structurele ontwerp van de spanhuls moet in de eerste plaats zorgen voor een zeer nauwkeurige bewerkingskwaliteit om ervoor te zorgen dat deze geen fluctuaties in de garenspanning veroorzaakt als gevolg van excentriciteit of trillingen bij het draaien op hoge snelheid. Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. maakt gebruik van geavanceerde CNC-bewerkingsmachines voor precisiebewerking in het productieproces van Barmag Spinning Machine Winder Parts Chuck Sleeve, en combineert deze met een Schenck dynamische balanceringsmachine voor dynamische balanceringskalibratie, zodat de sleeve stabiel blijft tijdens hoge snelheid. Dit uiterst nauwkeurige productieproces vermindert effectief de mate van garenbreuk en slechte vormproblemen tijdens het wikkelproces.

De aanpassingstolerantie tussen het binnenste gat en de spoel van de Barmag Spinning Machine Winder Parts Chuck Sleeve moet strikt worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de klemming stevig is en om vervorming van de spoel als gevolg van te vast aandraaien te voorkomen. Door technische accumulatie op lange termijn hebben we de klemstructuur van de spanhuls geoptimaliseerd, zodat deze zich kan aanpassen aan spoelen van verschillende materialen (zoals papier, plastic of metaal) om de consistentie van het kronkelgieten te garanderen.

(2) Slijtvast en antivermoeidheidsontwerp
Omdat de spanhuls bij hoge snelheid langdurig wordt blootgesteld aan wrijving en stoten, zijn de materiaalkeuze en oppervlaktebehandeling ervan cruciaal. Shengbang Mechanical gebruikt de plasmacoatingapparatuur van het AVIC Manufacturing Technology Research Institute om de belangrijkste onderdelen van de spanhuls te versterken, zoals het gebruik van wolfraamcarbide of keramische coating, wat de slijtvastheid en levensduur aanzienlijk verbetert. Deze technologie verlengt niet alleen de vervangingscyclus van componenten, maar handhaaft ook een stabiele klemkracht tijdens het spinnen op hoge snelheid, waardoor garenverslapping of ongelijkmatige wikkeling als gevolg van slijtage worden vermeden.

(3) Modulair ontwerp om zich aan te passen aan de productie van meerdere variëteiten
De moderne spinindustrie heeft een steeds meer gediversifieerde vraag naar garenvariëteiten. Verschillende specificaties van garens zoals POY, FDY en garen met gemiddelde sterkte stellen bijvoorbeeld verschillende eisen aan de wikkelspanning en de vorm van de verpakking. We maken gebruik van hun ervaring bij de ontwikkeling van multifunctionele spintestmachines en modulariseren de spanhuls zodat deze zich kan aanpassen aan de wikkelvereisten van verschillende garens door verschillende klemmodules te vervangen of de klemkracht aan te passen.

2. Gecoördineerde optimalisatie van spanhuls en wikkelproces
(1) Dynamische spanningscontrole
Tijdens het wikkelproces zullen spanningsschommelingen van garens rechtstreeks van invloed zijn op de strakheid en vormkwaliteit van het pakket. Het structurele ontwerp van de spanhuls moet samenwerken met het spanningscontrolesysteem van de wikkelmachine om ervoor te zorgen dat het garen een constante spanning behoudt tijdens het opwikkelen op hoge snelheid. Toen we de tweedehands Barmag-wikkelmachine repareerden en modificeerden, ontdekten we dat veel problemen met ongelijkmatige spanning vaak voortkwamen uit slijtage of structurele veroudering van de spanhuls. Daarom zal het bedrijf tijdens het renovatieproces precisiereparaties of upgrades uitvoeren aan de spanhuls om de oorspronkelijke prestaties te herstellen of zelfs te overtreffen, waardoor de uniformiteit van het garenwikkelen wordt gegarandeerd.

(2) Optimalisatie van pakketvorming
De vorm van het garenpakket (zoals cilindrisch, conisch of biconisch) heeft rechtstreeks invloed op de soepele voortgang van het daaropvolgende weef- of textureringsproces. Het structurele ontwerp van de spanhuls moet samenwerken met het duwstangvorkmechanisme, de gegroefde loop en andere componenten van de wikkelkop om ervoor te zorgen dat het garen gelijkmatig kan worden verdeeld volgens de vooraf ingestelde wikkelhoek en dichtheid. Shengbang Mechanical verandert de groefvorm en het duwstangvorkmechanisme van de wikkelkop, zodat dezelfde wikkelkop meer soorten garenpakketten kan produceren zonder de hele set apparatuur te hoeven vervangen. Deze optimalisatie verbetert niet alleen de flexibiliteit van de apparatuur, maar verlaagt ook de transformatiekosten van de onderneming.