Fabrikanten van onderdelen voor Barmag-spinmachines

Preventieve onderhoudsstrategie voor Barmag-spinmachine componenten: een praktische gids om de levensduur van apparatuur te verlengen en stilstand te verminderen

Praktische punten voor preventief onderhoud van belangrijke componenten
Onderhoud van de spindop
Reinigingsproces: Gebruik een ultrasone reiniger (frequentie 40 kHz, temperatuur 60 ℃) met een speciaal reinigingsmiddel om te voorkomen dat metalen borstels krassen op het plaatoppervlak veroorzaken.
Teststandaard: apertuurafwijking ≤0,01 mm, oppervlakteruwheid Ra ≤0,4 μm (gedetecteerd door laserdiametermeter en witlichtinterferometer).
Onderhoud van de doseerpomp
Drukkalibratie: Gebruik een digitale manometer (nauwkeurigheid ±0,1 bar) om wekelijks de uitlaatdruk te detecteren en vervang het tandwiel of de afdichtingsring wanneer de afwijking >5% bedraagt.
Smeerbeheer: Injecteer maandelijks vet op hoge temperatuur (druppelpunt ≥300℃) en controleer het olie-injectievolume tot 1/3 van het pomplichaamvolume.
Onderhoud van hete walsen
Temperatuurcontrole: Controleer dagelijks de nauwkeurigheid van het thermokoppel (fout ≤ ± 1 ℃) en slijp het roloppervlak opnieuw wanneer het oppervlaktetemperatuurverschil> 2 ℃ is.
Uitlijning: Gebruik een laseruitlijningsinstrument om de parallelliteit van de hete rol en de draadgeleider elk kwartaal aan te passen, met een afwijking van ≤0,05 mm.

Drie belangrijke maatregelen om de downtime te verminderen
Voorraadbeheer van reserveonderdelen
Bepaal de ABC-classificatiemethode:
Klasse A (hoge waarde/lange levertijd): doseerpomptandwiel, warmrollager (veiligheidsinventaris ≥2 stuks)
Klasse B (slijtagedelen): afdichtring, draadgeleidingshaak (veiligheidsinventaris ≥5 stuks)
Klasse C (gemeenschappelijke onderdelen): bouten, pakkingen (aangekocht op aanvraag)
Toepassing van condition monitoring-technologie
Installeer trillingssensoren (drempel ≤4,5 mm/s) om de status van de motorlagers te bewaken en vroegtijdig te waarschuwen voor 70% van de potentiële fouten.
Gebruik infrarood-warmtebeeldcamera's om de temperatuur van de elektrische kast te detecteren en eventuele abnormale temperatuurstijgingen (>50℃) onmiddellijk op te lossen.
Opleiding van personeel en gestandaardiseerde activiteiten
Ontwikkel de "Barmag Spinning Machine Maintenance SOP" om 12 belangrijke bedieningsstappen en acceptatiecriteria te verduidelijken.
Voer maandelijks foutsimulatieoefeningen uit (zoals noodbehandeling bij vastgelopen doseerpompen) om de gemiddelde reparatietijd (MTTR) te verkorten.

Suggesties voor optimalisatie van onderhoudskosten
Originele onderdelen versus compatibele onderdelen:
Kerncomponenten zoals tandwielen van de doseerpomp moeten voorrang krijgen op originele onderdelen (levensduurverlenging van 50%), en verbruiksartikelen zoals geleidingsdraadhaken kunnen gecertificeerde compatibele onderdelen zijn (kostenbesparing van 40%).
Selectie van outsourcingdiensten:
Het wordt aanbevolen om voor de jaarlijkse revisie een beroep te doen op door Barmag gecertificeerde dienstverleners, waarvan de kanalen voor reserveonderdelen formeel zijn en de onderhoudsgegevens traceerbaar zijn.

Kwantitatieve evaluatie van onderhoudseffect
De effectiviteit van de onderhoudsstrategie wordt geverifieerd aan de hand van de volgende indicatoren:
Totale apparatuurefficiëntie (OEE): doel ≥ 85% (huidig sectorgemiddelde 72%)
Onderhoudskosten voor één spindel: gecontroleerd op ≤ 0,3 yuan/spindeldag (60% lager dan vóór onderhoud)
Ongeplande stilstand: ≤ 8 uur per maand (70% vermindering van plotselinge storingen door preventief onderhoud)